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热塑料管道被挤压和涂覆

作者:幸运时时彩 发布时间:2020-03-17 12:59

  汇聪塑料网络新闻:传统的热塑料管道挤压成形熔体的流动方向与管道轴线管壁中的塑料&#;大分子链平行于管道轴线的方向。管壁的强度是轴向的两倍,压力管的力是轴向的两倍,,因此轴向和周向!强度与轴向和&#;周向应力相反。热&#;塑性!塑料管材的挤压和涂;覆将熔体的流动方向旋转到靠近垂直塑料分子链的管道轴,使塑料管的周向强度大于轴向。保持轴向周向的强度和应力!。

  热塑性塑料管已经发明了70多年。塑料管道的数!量、应用技术和制造技术都取得了显著。的进步。

  然而&#;,7!0多年来,传统的热塑性塑&#;料管道的流动、方向与管道轴平,行。缺点是管壁中的塑料大分子链平行于管道轴线,管壁强度平行、于管道轴线。方向。这与承压管的内压相反。根据承压管道的应力分析,当管道。壁中沿圆周产生的应力是管壁中平行管轴应力的两倍以上。

  ,塑料的强度远低于金属。塑料强度高的方向不是用于塑料管强度高的,环形墙,而是落在相对较低的强度要求的轴上。这种现象的存在无疑是一种巨大的浪费。不同的塑料,各方面的异性差异。,是不同的!,例如最有可能取向的Tlcp,应该是注射成型。平行熔体流动方向的强度约为熔体流动方向的三倍,即可达。150MPa的T,LCP。当采用传统的挤出方法制造管道时,可使用强度小于50MPa。

  中国专利CN101332!667A发布了一种长玻璃纤维,以增强塑料管道以挤出鼻子。它涉及一种塑料圆形管道,它安装在塑料插头和长玻璃纤维在&#;线螺旋复杂。该装置采用玻璃纤维输入和纤维熔体混合分布装置和芯棒旋转装置。头部的混合分布成功地将一定长度,的,玻璃纤维输入到塑,料塑料熔体中,并将玻,璃纤维均匀混合。成为纤维塑料混合熔体。头部的核心旋转装置使,熔体在芯棒与嘴之间从芯棒轴线流动到环芯棒螺旋方向,直到&#;固化。沿轴螺旋方向的聚合物和长玻璃纤维大大提高了管道的周。向强度。

  然而,塑料管中长玻、璃纤维的周向排列是通过芯棒在口袋中的旋转来实现的。需要额外的驱动功率并设置相应的传动装置(如芯棒转速调;整链轮芯棒旋转传动链轮支撑芯棒旋转传动链可旋转芯棒和传动链轮)。不仅消耗能量,而且前部结构复杂;此外,上述设备的一个无法克;服的缺点是,熔体与芯棒旋转。,!并逐渐引入口模冷却成型过程。管子胚片中;有旋转应力,所以除了直线运动外,管道还增加了不必要的旋转运动,旋转应力。将冻结在管壁上。这是不允许所有热塑料管道挤出和形成;大多数塑料挤出加工熔体温度约200℃或甚至高达400℃。在挤压过程中,塑料的熔体压力高达几兆帕,填充玻璃纤维的聚合物熔体压力必然较高,这使得芯棒和轴承座,之间的密封非常困难。熔体泄漏很容易!影响设备的正常运行,增加!操作人!员的劳动强度,有时甚,至会造成设备损坏等。

  主要热塑性塑料管的传!统成型方法是挤压成型。如上所述,在、挤压成形过程中&#;,熔体的流动方向与管道轴的平行大分子链相同。管壁的强度平行于管道的轴向,而不是管道的轴向。为了提高塑料管的性能,通常对塑料管的!外表面进行修改和加工,以提高塑料管的强度和韧性。或阻氧抗静电和导电阻&#;燃..传统的挤压涂层方法也与管道轴平行!。

  Manrid自我控制系统申请PCT专利以改变落后的技术,并由美国授权,如图2所示。利用这一专利技术,;塑料管道的流动方向从平行于管道轴线到垂直于管道轴线。塑料大!分子链的取向也从平行的管道、轴向转变为垂直。于管道轴,切。线的强度垂直于管道轴的方向。纤维增强的热塑性塑料管道也将真正垂直于管道轴、的方向。该专利提供了改变熔体流动方向的关键技术,即!挤出涂覆鼻子和涂覆鼻子的塑料管道。

  导流板两、侧产生的两个熔体沿逆时针方向流动,涂覆在芯管外壁上!的热塑性塑料分子链沿管胚方向移动。在管道轴向线速度的作用下,两个熔体的流量将由牵引速度和熔体。流速决定。

  热塑性塑&#;料管道的挤压和涂覆是。这样做的!:挤压;涂料头!6中的两个导流板&#;由两;个挤出机供应。导流板接收从挤出机10融化和塑料聚合物熔体并挤出成型核心管。另一个导流板接收从挤出机5熔化和塑料聚合物熔体,并通过冷却将其涂覆在芯管上。

  热塑性塑料管道的生产过程是,通过牵引机的牵引幸运时时彩力将出口模具引入直径冷却装置。导流板形成的两个相对熔;体流将绕组杆&#;拉伸成螺旋轨迹,形成网;格,称为交叉复合。螺旋角的尺寸是轴向强度的两倍螺旋角(交叉,复合角)的理想角度。图6中成,品管道实际上是四层结构中的大分子链,沿管道园区取向。

  TLCP具有高强度、高模量、高耐热性、高耐磨性、、高阻燃性、高阻隔性、、低蠕变。性!、低热导电性等优点。然而,它的大分子链很容,易导向产品的各个方向的异;性严重熔化接头的强度和非熔化&#;接头的强度之间的差异,这限制了产品的广泛应用。采用热塑性塑料管挤出涂层成型技术,涂覆TLCP管或TLCP/TP合金管..T!LCP的,棒状聚合物将接近垂直于、管道轴的方向。这一方向;主要反、映在管道的方向强度上,熔丝强度低的缺点将得到交叉复合的补偿。

  3.1TLC、P输气管道用于、输送高温蒸汽时,可节省大量的防腐成本和保温成本。与传统的挤。出方法相比,,管道承压能力可增加一倍以上。

  3.2TLCP原油;集输管与金属管相;比,可节省大量防腐成本,使用寿命长;,与传统的挤出成形方法相、比。管道承压能力可增加一倍以上。

  3、.3TLCP,/TPU合金油井抽油衬里可适应500;0米内油井采油..它比UHMWPE衬里的2500米和3500米远&#;。

  ;3.4TLCP/PO合金阻&#;氧塑料管具有优良的&#;二层结构性能,如耐水,性、阻隔性能等,比EVOH五层阻氧塑料管具有更高的性能。废物很容易回收利用。成品、塑料管道;2个原材料处理装置;3个送管机;4个管道表面预热等离子处理装置;;5个挤压机;。6个挤压涂覆头;7个&#;定型冷却装置。

  输送机3和输送机8的速度相等。将需要表面改性或增加新功能的半成品管放置在半成品管上,如需要涂覆阻氧层,的PEXC,管和同步对联。PEXA管。等离子体处理,电晕或火焰处理的方法是等离子体处理电晕或火焰处理。经表面处理的半成品管与原材料处理装置2和涂层挤;出器5熔融塑料聚合在一起。在涂装头6中,熔体垂直于半成品管轴,,沿半成&#;品,管外壁流动。涂在半成品管的外表面,进入成型冷却罐7冷却成型,。最后、通过挤压改性、管道阻氧管。并收集到成品收卷机9。

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